【阅读提示】喷墨技术带来的魅力无法抵挡，陶企将重心转移到墨水产品本身已是不争事实。对传统色釉料产业而言，墨水的流行和普及，是冲击还是契机?墨水国产化的日益临近，是挑战还是机遇?与墨水可相互替代的色料、与墨水相匹配的釉料，在墨水的浪潮中分别扮演怎样的角色?记者走访了近10家色釉料生产厂家，探讨他们在墨水大军“围剿”下的“反击”策略，以及实现华丽蜕变的跃升路径。

　　今天先来看看色料企业，是如何应对的。

　　传统色料市场会由于墨水普及而受到挤压，这是大多数业内人士的普遍看法。是加入墨水开发阵营，还是优化原有产品，成为摆在众多色料企业面前的两大选择。

　　面对汹涌的墨水大潮，色料企业的应对措施可分成“三派”：或转产墨水，或练好内功，或强化固有产品的同时生产墨水。

　　“将来大概有30家墨水企业活跃在我国陶瓷行业，国产墨水品牌至少有20家。”基于这一预测，佛山市远泰陶瓷化工有限公司(以下简称“远泰”)董事长巫汉生认为如果企业现在才进入墨水开发阵营，则已经太晚了。

　　针对色料企业是否投身墨水研发队伍，淄博陶正陶瓷颜料有限公司(以下简称“陶正”)总经理徐德君的建议是：中小型的色料企业应视实际情况量力而为，没必要急于研制墨水。巫汉生给记者算了一笔账：“以一套国产墨水研磨机70万元来计算，包括检测、生产、试验、包装等配套，中型的开发规模起码也要2000万元。另外还涉及到技术门槛、管理密集、团队培训等问题。”

适时开展墨水研制

　　眼光决定实力。早在三年前，远泰已经看到了墨水的发展前景，并在2011年底开始筹划和准备墨水项目。当前，远泰已发展成一家色釉一体化的企业。

　　远泰在2012年启动研发，2013年底开始生产，2014年年初推广远牧墨水。在整个阶段里，远泰团队先后参观多个与喷墨相关的展会，更走出国外调研，并与意大利企业开展研发合作。当前，远牧墨水月产量达100吨，已推广到山东、福建等地区。

　　而早在2008年，广东万兴无机颜料股份有限公司(以下简称“万兴”)就邀请专家开发墨水;2010年与意大利墨水企业印可(INCO)合作推出产品;其董事长周占明在2012年更亲自参与研发过程，三个月后推出初期样品，在当年年底上机测试;最终在2013年6月正式推出墨水。现在万兴墨水月产60吨，年底计划月产300吨，其服务团队也接近30人。

　　伴随墨水研制技术的逐步成熟，历经一年多研究，陶正也推出了自己的墨水。依托优质的色料品质，陶正在研发过程中采用了耐驰、琅菱、希望等品牌设备，当前已开发出月产超100吨的5大种类产品。

专注开发喷墨色料

　　“没有加入墨水开发行列的色料企业仍有多个可选项：一是代理墨水;二是开发喷墨专用色料。”特别是后者，巫汉生的看法获得了众多业内人士的认同。

　　在陶瓷印花工序中，墨水用量达60%，其余为色料，而墨水中的喷墨色料又约占40%。由此，色料企业的发展前景依然巨大。如果今年年底国产墨水份额突破50%，届时国产喷墨色料的用量也随之增大。

　　佛山市昂泰陶瓷颜料有限公司(以下简称“昂泰”)从2013年与中科院联合研发喷墨色料，现已推出蓝色、黄色、红棕、桔色、粉色、黑色6大色系产品，适用于各种国产墨水。据董事长郑培生介绍，其产品具有研磨后褪色少，发色强度高，经济性良好等优点。使用昂泰色料后，每平方米瓷砖的色料用量下降10%-15%，且不会产生导电性和改变墨水PH值，利于提高墨水的稳定性，减少堵塞喷头的风险。公司副总经理李立宇透露，为展现公司自身的科技创新理念，昂泰在5月21日举办的广州陶瓷工业展上，拿下了220平方米的展位，全面展示喷墨色料这一拳头产品。

　　江西金环颜料有限公司(以下简称“金环”)也始终坚持喷墨色料的生产，“三年来，我们始终专注解决红色墨水的发色问题。”公司董事兼佛山大区经理周晓文表示，当前红色墨水的发色问题已取得一定成效。

　　而在优化传统色料品质上，陶正去年新建了48米全自动日产12吨高温色料隧道窑生产线，温差减小，反应更加充分，节能环保使产品更具性价比。据悉，陶正坯釉两用新镨黄产品还荣获了第九届中国陶瓷行业新锐榜“年度优秀产品”大奖。

陶城报微信第181期